三门峡屠宰厂污水处理设备

设备适用范围
大中小宰鸡、宰猪、宰鸭以及大型宰猪、宰牛、宰羊等各种屠宰肉联企业，肉制品加工场处理后达到效果将有毒治理为无毒、有害转化为无害，达标排放是我们服务的基本目标；水循环回用是我们能为您提供的经济效益目标。
在屠宰废水处理系统的设计中，本着技术先进适用、工艺措施针对性强、系统可靠稳定、运行易开易停，一次性与日常运行费用综合省、大限度的减少场地占用面积及大限度的使用原有的处理设施的原则；通过对目前国内外同类污水处理技术的综合分析，特别是相同工程的实际经验，形成了以。
“调节+气浮+厌氧+接触氧化+过滤+消毒"相结合的污水处理工艺，污水首先采用格栅去除其中较大的杂质和漂浮物，再经调节池调节水质水量后进入气浮设备以去除水中的油脂和悬浮颗粒，以保证后续生化工艺的正常运行，污水生化工艺包括厌氧和接触氧化两个部分，经生化处理后的污水再经过滤后，采用二氧化氯消毒法进行消毒处理后达标排放。

处理原理
平流式溶气气浮装置主要去除废水水中的浮油、悬浮物和溶解态的油。溶解态的油分散的粒径很小，呈乳化状态存在，比较稳定，不易上浮而去除，需要投加混凝剂来去除（先加PAC来脱稳，后加PAM助凝），油类和SS物质的去除率在90%以上，同时可去除COD和BOD。
屠宰污水处理设备详细说明屠宰污水处理设备系列平流式溶气气浮装置集进水、隔油、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处量性能更稳定，效果更优越，包括：稳流室、溶气释放室，气浮系统，溶气系统，刮渣机，药剂罐等。
概述
屠宰已经从简单的屠宰厂进入精加工和深度加工工业生产阶段，屠宰废水主要来自：宰 前饲养场排放的蓄粪冲水池，屠宰车间排放的含血污和畜粪的地面冲洗水，烫毛时排放的含大量的高温水，解剖车间排放的含内容物的废水，炼油车间排放的油脂废水，此外，还有来自冷冻机房的冷却水和来自车间卫生设备、锅炉、办公楼等排放的生活污水。
由于屠宰一般具有明显的季节性，并且加工生产一般是非连续性的，因此废水的排放量变化较大，屠宰污水属于易生物降解的高悬浮物**废水，废水水质水量变化范围较大，目前对该类废水的处理均采用以生物法为主的处理工艺，同时也要注重预处理工艺，应设置捞毛机、格栅、隔油池、调节池或者沉淀池等。以降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂的含量。屠宰废水常用的生物处理工艺有：活性污泥法，接触氧化法，SBR法和厌氧、好氧组合工艺等，具体工艺需要根据屠宰种类以及污水排放量和排放标准确定。

污水处理设备在市场上占得一席之地


随着城市经济的发展，产生的生活污水越来越多，的应用也越来越广泛。今天就来了解下该设备的安装方法：
1、生活污水处理设备安装工序：放线挖基槽降地下水处理基底垫层设备就位接管充水分层回填砌连接井、检查井做地面、路面或绿化。
2、施工时根据生活污水处理设备安装设计施工图纸中标示的化粪置，确定开挖的基槽尺寸，放灰线开挖基槽，有地下水时应采取降水措施，以保证干槽施工。
3、设备应坐落在原状土上，用200mm砂垫层找平，砂中不得有坚硬的砖石及杂物质。施工时注意不得**挖，**挖必须回填夯实并保证密实度。
4、生活污水处理设备就位前先检测各处高程是否正确，找准设备进出水方向，确认无误后装设备就位，就位后注意进出水管标高是否符合设计图纸要求，水平水流轴线是否与下水管道轴线保持在同一轴线上。
5、就位符合要求后，下面围土并向设备内充水使之稳定，回填土至一定高度后，按图纸设计要求连接管道并密封严密。
6、回填土中不得含有**物、冻土以及较大的砖石等硬块，不得回填建筑垃圾，应采用细粒土回填，回填时可按每层虚铺厚度250mm进行，宜用人工夯实，不得局部猛力冲击，特别注意产品下部液角部位回填密实，同时还应遵守施工规范中有关回填土的规定，密实度按设计要求或施工规定施行。
7、当回填达到一定高度时，砌筑进出口连接井，连接井的做法按照现行国家标准图集施工，尺寸、规格按设计图纸执行。
生活中的污水经过生活污水处理设备的处理之后进行排放，这样一来就会减少对生活的污染，增强了对环境的保护，另外经过污水处理之后，我们周边的绿色环境也会更加的美丽，空气的质量也会有一定程度的提高，污水处理设备对保护环境有着重大的意义。

基本结构
是由不锈钢或碳钢防腐处理构件组合而成，装置内配有水下曝气、水流推动双功能曝气机。处理污水时，污水从装置**部流入曝气区，曝气机水下曝气并推流搅动污水，进入的污水很快与原有的混合液充分混合，大限度地适应进水水质的变化，曝气机通过水流推动和水下曝气双重功能，使曝气区污水有规律地循环流动，污水中的溶解氧含量迅速提高，由于污水在曝气区不断循环流动，区内各点水质比较均匀，微生物的数量、性质基本相同，因此曝气区各部分的工作情况几乎一致，这就把整个生化反应控制在良好的同一条件下，**物被微生物逐步降解，污水得到净化。
设备安装
（1） 安装前，要对每台设备进行开箱检查，并做好记录。
（2）对土建已做好的基础进行检查，内容包括：几何尺寸、轴线距离、标高及外观质量是否符合设计要求，并做好记录，设备基础强度达到70%以上时方可进行设备安装。
（3） 设备就位找出基础的纵横向中心线，并在基础上弹墨线，用导链配合三角架或其它受力物将设备吊装在基础上，使其中心线与基础中心线重全并找正找平。
（4） 地脚螺栓在孔洞内要保持铅垂，四周与洞壁有一定间隙，螺栓露出螺母一定距离，螺母、垫圈、底座之间应接触均匀良好。
（5） 设备安装除设计图已详细说明的以外，其余参考制造厂家提供的安装说明书进行。
（6） 设备到现场后，用吊车吊放在入口处再用吊链将其就位安装，对敞口的构筑物一次吊入。
（7） 安装好的设备要进行单机运行，试运行前先将电机单独试运行2h，各部位加油润滑，进行检查和修理直至排除故障为止。
（8） 设备安装完毕。