设计原则
1、本设计方案严格执行国家和地方有关环境保护的各项规定,污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到国家污水排放标准要求。
2、针对工程的具体情况各特点,采用简单,成熟,稳定,实用,经济合理的处理工艺,以达到节省投资和运行管理费用的目的。
3、平面布置应合理紧凑,减少占地面积。
4、处理系统运行有一定的灵活性和调节余地,以适应水质水量的变化。
5、管理运行,维修方便,尽量考虑操自动化,减少操作、劳动强度。设备选型采用通用产品,产品在国内应是技术先进,质量保证,性能稳定可靠,工作效率高,管理方便,维修维护工作量少,价格适中及售后服务好的产品。
6、在保护处理高效率的同时工程设计紧凑合理,节省工程费用,减少占地面积,尽量降低运行费用。
7、设计美观,布局合理,降低噪声及合理处理固体废弃物,改善污水站及周围的环境,避免二次污染。
食品加工废水处理工艺介绍
选择食品排放污水处理工艺,不仅要考虑污水中有害物质的组成,而且要了解排出污水水质、水量的瞬间变化情况,这些对选择污水处理工艺、设备和日后运行管理都很重要。
食品加工废水中较大悬浮物和油脂可以采用悬浮分离技术去除,以SS值表示的水中悬浮物(包括胶体)可以采用固液分离技术去除;污水中以COD、BOD等表示的有害物质可以采用生物处理技术去除;处理后的水要经过消毒处理才能排放,生物处理过程中产生的污泥要进行脱水排放。
综上所述,食品加工废水处理的典型工艺流程图如下:
污水→悬浮分离→调节池→生物处理→沉淀(过滤)→消毒→达标排放
其主要处理手段是采用生化处理技术接触氧化法,组合一体化生活污水处理设备的设计主要是生活污水和与之类似的工业**污水处理水质参数按一般生活污水水质计算,进水BOD5按200mg/L计。
食品加工废水处理特点
食品废水在处理过程中会产生污泥、废油、废酸、废碱、加工过程中产生的动植物废弃物也应该进行无害化处理。
食品加工废水主要来自三个生产工段。
(1)原料清洗工段。大量砂土杂物、叶、皮、鳞、肉、羽、毛等进入废水中,使废水中含大量悬浮物。
(2)生产工段。原料中很多成分在加工过程中不能全部利用,未利用部分进入废水,使废水含大量**物。
(3)成形工段。为增加食品色、香、味,延长保存期,使用了各种食品添加剂,一部分流失进入废水,使废水化学成分复杂。
工艺很多,自然生态处理、生物处理、化学处理均有应用,各种工艺均有其优点和局限性,应根据进水水质的特点、处理和排放要求并综合考虑经济、管理因素选择的食品厂污水处理设备及工艺,并注意不同食品加工废水处理工艺的组合使用。例如主体构筑物可采用厌氧、好氧处理,再辅以自然生态处理,这样既能保证出水水质,又相对节省能源,降低运行费用。我国目前多以小水量食品加工污水处理站为主,在目前环保投资较少的情况下,选择食品厂污水处理设备和工艺应朝着高效、节能、集约化、规模化、易于管理的方向发展以降低处理费用。加强对食品厂废水处理站的维护和管理,保证废水处理站的正常运行。
食品加工废水处理器定制食品加工污水处理设备是采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构,具有耐腐蚀、抗老化等优良特性,使用寿命长达30 年以上;放置于地表以下,设备上面的地表可作为绿化或其他用地,不需要建房及采暖、保温。限度的实现了系统的集成,减少占地面积;无污染,无噪声,无异味,减少二次污染;不受食品加工污水量的限制,机动灵活,可单个使用,也可多个联合使用;针对性强,可有效去除食品加工污水中的**物以及氨氮;整个食品加工污水处理设备处理系统配有PLC全自动电气控制系统和设备故障报警系统,运行安全可靠,平时一般不需要专人管理,只需适时地对设备进行维护和保养,管理费用小。
工艺简介
由于肉类加工工业水中含有一定量的大块漂浮物(血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物等),因此先用格栅予以拦截下来,以保证后续设备的正常运行。
格栅出水后自流进入隔油沉淀池,隔油沉淀池采用平流式结构,既能去除漂浮的油脂、油块,又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥,刮泥机往复运行,往复频率根据现场调整,浮油撇入浮油池内,污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。
隔油沉淀池上部设有浮油及集渣池,底部设一台潜污泵排泥。
隔油沉淀池出水自流进入调节池,作用是均化水质、水量和PH调节。
调节池中的污水用泵抽吸到气浮池内,进行固液分离处理。在泵后投加混凝剂,利用管道混合器混合,废水经混凝后自流进入分离室分离。气浮可去除绝大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。
气浮池出水自流进入厌氧池进行生化处理。通过厌氧反应后废水中溶解的**物比例显著增加,值提高,CODcr/BOD5有利于难降解**物的去除。废水经厌氧后自流进入缺氧池处理,进一步去除难降解**物值。缺氧CODcr/BOD5处理后废水自流进入好氧池处理,经生化处理沉淀后达标排放。