润创 公司食品厂污水中主要污染物有漂浮在废水中固体,如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等;悬浮在废水中的有油脂、蛋白质、淀粉、胶体等;)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等;原料夹带的泥砂及其他**物等;致病菌毒等,如果直接排放当中,会当造成相当大危害。
设备的组成:气浮机;调节池;水解酸化池;氧化池;沉淀池;污泥池;清水池;风机房、风机
气浮池详解
气浮池主要有四个部分组成:加药凝聚、旋切式曝气器、气浮反应池、及电器控制组成。污水由泵从调节池抽向折板聚凝池,使污水得到充分聚凝。通过加药混凝的污水进入分离室中,
气浮池采用钢筋混凝土结构,设计表面负荷为2.8m3/m2.h,有效容积V=90m3。设计尺寸为: L×W×H=9m×5.0m×2.5m
配套溶气水泵型号为:80FP-G,N=11KW,流量为:45m3/h。
刮沫电机功率:0.55kw。
综上所述,旋切式气浮和溶气式气浮比较有以下优势:
a 地较小,不需溶气罐、空压机等;
b 费用低,溶气式气浮需要25%回流比水量,也就是说旋切式气浮另外可节约25%的能量消耗;
c 无噪声污染,而空压机噪声较大;
d 管理方便。溶气式气浮的空压机、溶气罐为压力容器;
e 自动化程度高,不需调试,而溶气式气浮的溶气水比例较难控制;
f 经过现场试验:处理效果远远**过溶气式气浮。
g 腐蚀性能好,旋切装置为不锈钢,使用寿命长。
在气浮池前设置一套加药系统,在提升泵泵后加药。投加混凝剂,药剂选用聚合氯化铝(PAC),设计PAC加药量为50ppm。加药系统与提升水泵联动,自动开停。
生产废水主要来源于屠宰前冲洗活性牲畜产生的废水、屠宰过程中产生的冲淋废水、热烫废水以及清洗废水;炼油加工废水;肉制品加工车间排出的原料肉解冻水、杀菌水、车间、设备冲洗水、消毒水。根据该企业加工废水的性质特点及处理要求,采用UASB+接触氧化工艺处理废水,处理后达到排放标准。
污水处理设备,其特征在于:其包括集水池、沉淀池、调节池、气浮系统、厌氧池、缺氧池、好氧池、污泥浓缩池及清水池,所述集水池中安装有潜水泵,所述潜水泵的入口在所述集水池的底部,所述潜水泵将所述集水池中的废水通过管道抽至所述沉淀池,所述调节池与所述沉淀池之间通过隔板间隔,所述隔板上具有连通所述沉淀池与所述调节池的通道,所述调节池中的废水通过抽水泵抽至所述气浮系统,所述气浮系统具有气浮池与位于所述气浮池中的刮渣装置,所述气浮池通过管道连接至所述厌氧池,所述厌氧池排除的废水通过管道进入所述缺氧池,所述缺氧池排除的废水进入所述好氧池,所述好氧池连接所述污泥浓缩池,所述污泥浓缩池中的清水流入所述清水池。其特征在于:所述刮渣装置包括链条传动机构及位于所述链条传动机构上的拨动机构,所述拨动机构包括固定所述链条传动机构的连杆及与所述连杆相垂直的拨片。其特征在于:所述调节池底部设起搅拌作用的曝气装置。
所述气浮系统还具有收集所述拨动机构拨出的悬浮物、絮状体的集渣槽,所述食品加工废水处理装置还具有一压滤机,所述压滤机通过管道连接所述集渣槽,所述压滤机吸入悬浮物、絮状体并挤压悬浮物、絮状体,并将排除废水排至所述气浮池中。
工艺流程
对于易生物降解的**废水,生物处理有效和经济的处理方法之一,也是肉类加工废水处理采用普遍的主体工艺。本项目废水**物含量高,易生物降解,B/C 比达到0.5,可生化性好,因此采用生物工艺处理是有效经济的方法[4]。同时废水采取必要的预处理及物化处理,尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量,确保生化处理的正常运行。
废水水质及排放标准
废水产生有明显的不连续性,每个季节以及每天的不同时段都不相同,节假日产生量较大,废水中含有大量的血污、骨屑、肉屑、内脏、肠容物以及粪便等污染物,固体悬浮物含量较高,**物浓度高,油脂含量大,废水呈红褐色并有腥臭味,属于较典型的**污水,可生化性好。废水处理设计进水量为6 000 m3/d,平均水量为250 m3/h。处理后达到肉类加工工业水污染物排放标准(GB 13457-92)中畜类屠宰加工一级排放标准。具体进水水质及排放标准。
由于市场需求,目前对猪肉的需求较大,食品厂每天处理的猪肉越多,就越造成食品厂的处理过后的污水较多,而屠宰中心排放的废水,其水质特点是废水中含有大量的血污、毛皮、碎肉、肉脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物,悬浮物浓度高,水呈红褐色并有明显的腥臭味,是一种典型的易于生物降解的高悬浮物**废水。废水中富含蛋白质及油脂,含盐量也较高。排放的废水中含有大量的COD、BOD、SS、氨氮等污染物,若不进行处理,直接排入**水体,会大量消耗废水中的溶解氧,降底水体透明度,导致受纳水体的水质发黑发臭,甚至产生水体富营养化;同时大量的悬浮物会堵塞管道等等;严重破坏水体生态环境。