全自动肉食品加工污水处理设备电话 食品厂污水处理设备

食品加工污水处理工艺流程说明
本工程包括预处理、主处理及深度处理三个阶段。其中预处理阶段主要有格栅、调节池和气浮机叁个处理单元，主要作用是去除污水中的固体杂质和均匀水质；主处理阶段是污水处理的关键，采用厌氧、好氧、膜过滤，主要作用是去除污水的溶解性**物；深度处理阶段主要以消毒处理为主，保证出水达到排放标准。
污水通过污水管网汇集到污水处理站，在进入调节池之前，首先流经格栅捞除大颗粒的悬浮物及杂质；后流入调节池内，调节池设两格，个为厌氧池，*二格调节池内进行水质、水量调节，同时在调节池内设置嚗气设施，对污水进行预处理，再由污水提升泵将污水提升至气浮机进行细小悬浮物的去除，自流进入缓冲池后用泵提升至MBR一体化设备，首先至缺氧池。污水在缺氧池内与回流和混合液混合，经过反硝化处理。然后进入MBR反应池。MBR反应池内装中空纤维膜，反应池中的微生物将污水中的可生化污染物进行同化和异化，异化产物多数成为无害的CO2和H2O，同化产物成为微生物的组成物质。
膜单元部分主要用于固液分离，微生物固体可有效地被截留在反应器中，保证了出水水质的稳定。MBR池中的污泥一部分排入污泥池，一部分回流入缺氧池，为缺氧段提供硝酸盐，达到脱氮的目的。
MBR反应池出水可直接进入清水消毒池，投加消毒剂进行消毒杀死毒菌，并去除色度，各项水质指标达标后排放。
污泥收集到污泥池，消化后定期外运。上清液回流入调节池。
污水处理工艺流程基本要求
要求具备以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。
食品加工污水处理工艺特点
1、抗冲击能力强，工艺稳定性好；
2、投资省、运行费用低；
3、具有脱氮、除磷作用。
4、所需机械设备少，日常维护简单；
5、占地面积少，对周围环境无不良影响。
6、工艺处理效果
公司从的角度为您的工厂量身定制的污水处理方案。

生产废水主要来源于屠宰前冲洗活性牲畜产生的废水、屠宰过程中产生的冲淋废水、热烫废水以及清洗废水；炼油加工废水；肉制品加工车间排出的原料肉解冻水、杀菌水、车间、设备冲洗水、消毒水。根据该企业加工废水的性质特点及处理要求，采用UASB+接触氧化工艺处理废水，处理后达到排放标准。
污水处理设备，其特征在于：其包括集水池、沉淀池、调节池、气浮系统、厌氧池、缺氧池、好氧池、污泥浓缩池及清水池，所述集水池中安装有潜水泵，所述潜水泵的入口在所述集水池的底部，所述潜水泵将所述集水池中的废水通过管道抽至所述沉淀池，所述调节池与所述沉淀池之间通过隔板间隔，所述隔板上具有连通所述沉淀池与所述调节池的通道，所述调节池中的废水通过抽水泵抽至所述气浮系统，所述气浮系统具有气浮池与位于所述气浮池中的刮渣装置，所述气浮池通过管道连接至所述厌氧池，所述厌氧池排除的废水通过管道进入所述缺氧池，所述缺氧池排除的废水进入所述好氧池，所述好氧池连接所述污泥浓缩池，所述污泥浓缩池中的清水流入所述清水池。其特征在于：所述刮渣装置包括链条传动机构及位于所述链条传动机构上的拨动机构，所述拨动机构包括固定所述链条传动机构的连杆及与所述连杆相垂直的拨片。其特征在于：所述调节池底部设起搅拌作用的曝气装置。
所述气浮系统还具有收集所述拨动机构拨出的悬浮物、絮状体的集渣槽，所述食品加工废水处理装置还具有一压滤机，所述压滤机通过管道连接所述集渣槽，所述压滤机吸入悬浮物、絮状体并挤压悬浮物、絮状体，并将排除废水排至所述气浮池中。

食品加工厂污水处理设备处理工艺分成一级处理、二级处理和三级处理。对于食品工业污水，一级处理一般是采用固液分离技术去除污水中的悬浮物和漂浮物；二级处理是主要处理过程，一般采用生物处理技术去除水中**物等有毒物质，一般采用膜处理法、强氧化剂等技术将污水进一步进化。
对于进行废水治理的食品厂家来说，需要的是投资少、运行费用低、运行稳定、处理效果好、操作管理简便的处理工艺，在选择工艺时一定要结合自身实际情况进行考虑。
食品工业原料广泛，制品种类繁多，加工过程要使用大量水，因此有很多废物作为污水的形式排放。排出废水的水量、水质差异很大。食品厂污水中主要污染物有:
(1)漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等
(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等
(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等
(4)原料夹带的泥砂及其他**物等
(5)致病菌毒等
食品厂原料有多种，比如水果类、蔬菜类、肉类、海产品类等等，一般的食品厂污水中会含有悬浮在污水中的一些固体物质。
食品加工废水主要来自三个生产工段。
1、原料清洗工段。大量砂土杂物、叶、皮、鳞、肉、羽、毛等进入废水中，使废水中含大量悬浮物。
2、生产工段。原料中很多成分在加工过程中不能全部利用，未利用部分进入废水，使废水含大量**物。
3、成形工段。为增加食品色、香、味，延长保存期，使用了各种食品添加剂，一部分流失进入废水，使废水化学成分复杂。

技术服务
我公司有一支勤勤恳恳、任劳任怨、快速及时的技术服务队伍，由设计和生产的技术骨干人员组成，他们在国内各大中型工程中发挥了积极作用，同时为用户服务程序组织外，还专门集中了优秀的工程技术人员和有丰富服务经验的生产骨干，建立了一支专门的技术服务和培训队伍，根据具体情况制定相应的措施和计划以确保工程的质量、工期等各项如期进行。
◇ 产品质量的控制
生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节，生产过程中，有各部门车间专职人员负责质检，并明确责任，如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部，并及时反馈技术部，经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废，返用、回用等由质检部负责实施。
工厂对产品质量问题做到三不放过和四不，即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过；不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。
◇ 零部件检验
根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检，确保主关零件关键项次合格率**，主要项次合格率95%，一般项次合格率90%以上，才能转入下道工序或组装。
对零部件验收后，应有明确标志标识、区别合格品、不合格品，对用产品的零部件要做好处理工作，并做好存档工作，以便备查。
◇ 外购件、外协件的验收
外购件进厂后，须经过质检部门的验收，验收合格后方可办理入库手续，进入下道工序，原材料进厂必须有材料报告，合格证明书等资料，有特殊要求需附有热处理报告，控伤报告资料。
◇ 整机检查 综合分析
整机组装完工后，检验员必须逐项复检，等符合要求后进行有关性能试验，且必须确保产品综合性能合格率在95%以上，每台组装后进行空载试车，详细记录各项试车试验数据，并做到试车试验数据，并做到一机一档，产品出厂后做好售后服务，征询用户意见，发现不足及时改进，确保产品质量在原有基础上得到不断提高，为用户提供更加优良的产品。